내마모성 코팅을 위한 백색 산화 알루미늄 분말

백색 산화알루미늄(Al₂O₃) 분말은 높은 경도, 열 안정성, 그리고 화학적 불활성으로 인해 내마모성 코팅에 매우 적합합니다. 내마모성 코팅에서의 이 분말의 특성과 용도에 대한 자세한 내용은 다음과 같습니다.

내마모성을 위한 백색 알루미늄 산화물의 특성

1. 높은 경도(모스 경도 9)  – 마모에 강하고 코팅 수명을 연장합니다.

2. 열 안정성  – 고온(최대 ~1900°C)에서도 무결성을 유지합니다.

3. 내화학성  – 산, 알칼리 및 부식성 환경에 반응하지 않습니다.

4. 고순도(99.5%+ Al₂O₃)  – 코팅을 약화시킬 수 있는 불순물을 최소화합니다.

5. 각진 입자 형태  – 코팅의 기계적 결합을 강화합니다.

내마모성 코팅의 응용 분야

• 열 분무 코팅(플라즈마 또는 HVOF)  – 산업 기계, 펌프, 항공우주 부품에 사용됩니다.

• 에폭시/세라믹 복합 코팅  – 파이프라인, 광산 장비, 자동차 부품에 적용됩니다.

• 내마모성 라이닝  – 광산 및 시멘트 산업의 슈트, 호퍼, 사이클론에 사용.

코팅 방법

1. 플라스마 분무  – 알루미나 분말을 녹여 표면에 분사하여 밀도가 높고 단단한 코팅을 형성합니다.

2. HVOF(고속 산소 연료)  – 다공성이 낮고 접착력이 높은 코팅을 생산합니다.

3. 졸-겔 또는 폴리머 복합재  – 더 얇고 화학적으로 결합된 코팅에 적합합니다.

대안에 대한 장점

• 브라운 알루미나보다 우수함 : 순도가 높고 불순물이 적으며 부식성 환경에 더 좋습니다.

• SiC나 지르코니아보다 저렴합니다 . 실리콘 카바이드보다 약간 덜 단단하지만 비용 대비 효율성이 더 좋습니다.

고려 사항

• 입자 크기 : 매끄러운 코팅을 위해서는 미세한 입자(~10–45 µm), 거친 마모 저항성을 위해서는 거친 입자(45–100 µm)를 사용합니다.

• 결합제 : 실리카나 특수 수지를 사용하여 접착력을 향상시킵니다.