F120# F150# 금속 분사용 백색 알루미늄 산화물

금속 분사용 백색 산화알루미늄의 특성

물리 화학적  분석  [% ] :

금속 분사 가공에 백색 산화알루미늄을 사용하는 장점

1. 탁월한 경도와 절삭 성능

   • 모스 경도 9로, 시판되는 샌드블라스팅 매체 중 가장 단단한 소재 중 하나입니다. 빠르고 효율적인 절삭력을 자랑하며, 특히 견고한 스케일, 산화물, 오래된 코팅 제거에 탁월합니다.

2. 낮은 오염도 (핵심 특징)

   • 이것이 가장 큰 장점입니다. 높은 순도 덕분에   분사된 금속 표면에 철이나 실리카 오염 물질이 남지 않습니다 .

   • 이는 다음과 같은 이유로 매우 중요합니다.

     • 스테인리스 스틸:  부식 저항성을 파괴하는 표면 녹이나 “녹” 얼룩을 방지합니다.

     • 티타늄 및 알루미늄:  묻힌 이물질로 인한 전기화학적 부식을 방지합니다.

     • 페인팅이나 코팅을 목적으로 하는 모든 금속:  오염 물질이 없는 표면은 최대 코팅 접착력을 보장하고 조기 파손(예: 벗겨짐, 물집 발생)을 방지합니다.

3. 재사용성 및 비용 효율성

   • 백색 산화알루미늄은 슬래그 연마재나 유리 비드보다 초기 비용은 높지만 내구성이 매우 뛰어나  여러 번 재사용할 수 있습니다  (분사 시스템 및 압력에 따라 보통 5~15회). 따라서 장기적인 운영 비용을 절감할 수 있습니다.

4. 깨끗하고 일관된 앵커 프로필을 생성합니다.

   • 이 소재의 날카롭고 각진 입자는 충격을 받으면 부서지면서 새롭고 날카로운 모서리를 드러냅니다. 이렇게 만들어진 표면 프로파일(앵커 패턴)은 매우 균일하고 날카로워 기계적 코팅 접착에 이상적입니다.

5. 안전

   • 석탄 슬래그나 구리 슬래그 연마제에 비해 유해한 먼지를 현저히 적게 발생시키고 유리 실리카를 포함하지 않으므로 적절한 환기와 PPE를 함께 사용하면 작업자에게 더 안전합니다.

백색 알루미늄 산화물 분사에 이상적인 응용 분야

• 스테인리스강 가공:  열 변색(용접 스케일) 제거, 부동태화 처리를 위한 표면 준비, 건축, 식품 및 제약 장비에 사용되는 완벽하고 오염 없는 새틴 마감 처리.

• 항공우주 및 고성능 부품:  표면 오염이 전혀 허용되지 않는 티타늄, 인코넬 및 고강도 강철 부품의 중요 전처리.

• 자동차 및 정밀 부품:  엔진 블록, 밸브, 터보차저와 같은 중요 부품을 열 스프레이(예: 플라즈마 코팅) 또는 고성능 도장 전에 세척 및 표면 가공합니다.

• 금형 세척:  정밀한 표면을 손상시키지 않고 공구강을 효과적으로 세척하고 프로파일링합니다.

• 코팅 표면 준비:  교량, 선박, 압력 용기와 같은 중요 구조물에 최대 접착력이 요구되는 경우(특히 기판이 스테인리스강 또는 합금강인 경우).

금속 분사를 위한 입자 크기 가이드