폭파를 위한 WAHITE 알루미늄 산화물 사용 방법

백색 산화 알루미늄을 블라스팅에 사용하는 것은 내구성과 정밀성 덕분에 특정 고부가가치 용도에 매우 적합합니다. 하지만 이는 고급 연마재이기 때문에 모래나 슬래그와 같은 일반적인 재료와는 다른 접근 방식이 필요합니다.

백색 알루미늄 산화물 이해

첫째, 왜  그것을 선택해야 하는지 아는 것이 중요합니다  .

• 극도로 단단한 경도(모스 경도 9.0):  다이아몬드 다음으로 단단하여 절단 및 가공에 매우 효과적입니다.

• 날카롭고 각진 형태:  금속 표면에 매우 깔끔하고 날카로운 앵커 프로파일을 만듭니다.

• 재사용 가능:  쉽게 분해되지 않고 폐쇄형 순환 시스템에서 여러 번 재활용할 수 있어 초기 가격이 높더라도 장기적으로 비용 효율적입니다.

• 오염도가 낮음:  실리카 및 기타 유해 오염 물질이 거의 없어 중요 용도에 안전하게 사용할 수 있습니다.

• 일관된 마감:  균일하고 예측 가능한 표면 프로필을 생성합니다.

일반적인 응용 프로그램:

• 중요한 표면 처리:  접착력이 중요한 항공우주 부품, 자동차 코팅 및 해양 응용 분야에 적합합니다.

•  고성능 코팅을 적용하기 전에 강철에 특정 앵커 프로파일(예: SA 2.5 또는 SA 3)을 만듭니다 .

• 에칭 및 마감:  스테인리스 스틸, 티타늄 및 기타 금속의 버 제거, 디플래싱 및 무광 마감 처리.

• 복원:  과도한 금속 제거 없이 귀중한 도구, 엔진 부품 및 역사적 금속 가공물을 부드럽게 세척하고 복원합니다.

백색 산화알루미늄 사용 단계별 가이드

1단계: 안전이 최우선!

이건 협상의 여지가 없습니다. 발파 작업으로 엄청난 양의 먼지와 소음이 발생합니다.

• 호흡기:  NIOSH  (미국 산업안전보건연구원) ​​승인을 받은 송기형 호흡기가  필수입니다. 방진 마스크에만 의존하지 마십시오. 미세 결정성 먼지를 흡입하게 되며, 이는 폐에 유해합니다.

• 보호복:  전신 발파 작업복, 두꺼운 장갑, 그리고 후드를 착용하십시오. 연마재가 작업물에서 튀어 노출된 피부에 쏘이거나 상처를 입힐 수 있습니다.

• 청력 보호:  폭파 캐비닛과 냄비는 매우 시끄럽습니다. 귀마개나 귀덮개를 사용하세요.

• 눈 보호:  분사 후드에는 보호용 얼굴 보호대가 있어야 하지만, 후드 아래의 안전 안경도 좋은 대안입니다.

• 환기:  블라스팅 캐비닛을 사용하는 경우, 집진기가 제대로 작동하는지 확인하십시오. 이동식 블라스팅 작업의 경우, 환기가 잘 되고 관리가 잘 되는 공간에서 작업하십시오.

2단계: 장비 설정 및 선택

백색 알루미늄 산화물의 가치를 극대화하려면 올바른 장비를 사용하는 것이 중요합니다.

• 블라스트 포트(압력 블라스트 시스템):  가장 일반적이고 효과적인 방법입니다. 압축 공기를 사용하여 연마재를 호스를 통해 노즐로 밀어냅니다.

• 블라스트 캐비닛:  소형 부품에 적합합니다. 잔여물을 보관하고 연마재를 쉽게 재활용할 수 있습니다.

• 노즐: 긴 벤추리 노즐 (예: 카바이드 또는 텅스텐 카바이드)을  사용하십시오   . 직선형 노즐보다 효율이 높고 분사 패턴이 더 좋아 연마재와 시간을 절약할 수 있습니다.

• 공기 압축기:  적절한 크기여야 합니다. 일반적으로   작은 노즐에는 최소 10 CFM(90~100 PSI)의 공기가 필요하며, 큰 노즐에는 훨씬 더 많은 공기가 필요합니다. 블라스트 포트/노즐 요구 사항을 확인하세요.

• 습기 분리기:  매우 중요합니다! 공기 라인에 습기가 있으면 미세한 산화 알루미늄 분말이 뭉쳐 시스템을 막히게 합니다. 송풍구 근처에 고품질 공기 건조기나 필터/분리기를 설치하세요.

3단계: 적절한 그릿 크기 선택

입자 크기는 공격성과 최종 표면 모양을 결정합니다.

• 36~60번:  고강도.  강력한 세척, 두꺼운 밀스케일 제거, 깊은 앵커 프로파일(예: 3~4밀) 생성에 적합합니다.

• 80~120번:  일반 용도.  표준 표면 처리, 페인트 제거, 코팅의 양호한 앵커 프로파일(예: 2~3밀) 생성에 가장 일반적으로 사용되는 범위입니다.

• 150~180번:  미세 마감.  가벼운 세척, 디버링, 에칭, 더욱 미세하고 매끄러운 표면 형상 생성에 적합합니다.

• 220 그릿 이상:  연마/정밀.  섬세한 작업, 무광 마감, 도금 또는 논스틱 코팅 표면 처리에 사용됩니다.

4단계: 폭파 공정

1. 작업물 준비:  작업물의 기름, 오일 또는 이물질을 깨끗이 제거합니다. 분사 작업을 원하지 않는 부분은 마스킹합니다.

2. 장비 설정:

   • 깨끗하고 건조한 흰색 산화 알루미늄으로 블라스트 포트를 채웁니다.

   • 공기압을 설정하세요.  80~100 PSI 정도로 시작해서  조절하세요. 공기압이 높을수록 절단 속도는 빨라지지만, 연마재 소모량이 늘어나 노즐이 조기에 마모될 수 있습니다.

   • 비슷한 소재의 조각에 간단한 테스트를 해서 패턴과 공격성을 확인하세요.

3. 폭파 기술:

   • 노즐을 계속 움직이세요:  분사 흐름을 한 곳에 고정하지 마세요. 부드럽고 넓게 움직이세요.

   • 일정한 거리를 유지하세요:  일반적으로  작업물로부터 15~45cm(6~18인치) 거리를 유지하세요  . 가까울수록 공격성이 높아지고, 멀수록 공격성이 낮아지고 패턴이 더 넓어집니다.

   • 공격 각도:  가장 효과적인 절단 및 프로필 생성을 위해 표면에 대해 75~90도 각도로 분사합니다.

   • 구역별로 작업:  표면 전체를 체계적으로 덮어 균일한 마감을 보장합니다.

5단계: 폭파 후 및 청소

• 캐비닛 내부:  연마재는 바닥에 모입니다. 대부분의 캐비닛에는 먼지와 미립자를 걸러내는 재활용 시스템이 있어, 좋은 연마재를 재사용할 수 있습니다.

• 개방형 블라스팅:  연마재는 일반적으로 회수되지 않으며, 백색 산화 알루미늄의 경우 비용이 매우 많이 듭니다. 개방형 블라스팅의 경우, 블라스팅 회수 시스템이나 방수포를 사용하여 연마재를 수거하고 재사용할 수 있도록 걸러내는 것을 고려하십시오.

• 표면 청소:  블라스팅 후 깨끗하고 건조한 공기를 사용하여 표면의 먼지를 제거하십시오. 중요한 코팅 작업의 경우, 코팅을 적용하기 전에 용제 천으로 잔여 먼지를 제거하십시오.  강철의 순간 부식을 방지하기 위해 블라스팅 후 가능한 한 빨리 표면을 코팅해야 합니다  .