샌드블라스팅 재료 중에서 화이트 코런덤은 독특한 물리적, 화학적 특성으로 업계의 선두주자가 되었습니다. 높은 경도, 높은 내마모성, 우수한 열 안정성 및 뛰어난 가공 성능으로 연마재, 금형, 정밀 공구 제조 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.
| 일반적인 화학 성분 | |
| 알루미나이드(AL2O3) | 99.3%최소 |
| 이산화규소2 | 0.06% |
| 나2오 | 0.3%최대 |
| 철2산화물(Fe2O3) | 0.05%최대 |
| 높은 | 0.04%최대 |
| 산화마그네슘 | 0.01%최대 |
| 케이투오 | 0.02#최대 |
| 일반적인 물리적 특성 | |
| 경도: | 모스:9.0 |
| 최대 서비스 온도: | 1900℃ |
| 녹는점: | 2250℃ |
| 비중: | 3.95g/cm3 |
| 체적 밀도 | 3.6g/cm3 |
| 체적 밀도(LPD): | 1.75~1.95g/cm3 |
| 색상: | 하얀색 |
| 입자 모양: | 모난 |
| 사용 가능한 크기: | |
| F8# F10# F12# F14# F16# F20# F22# F24# F30# F36# F46# F54# F60# F70# F80# F90# F100# F120# F150# F180# F220# | |
1. 화이트코런덤 개요
화이트 코런덤은 산화 알루미늄을 주성분으로 한 경질 소재로, 높은 경도, 높은 내마모성, 좋은 화학적 안정성의 특성을 가지고 있습니다. 그 색상은 일반적으로 흰색 또는 회백색이며, 결정 구조가 치밀하고 인장 강도와 압축 강도가 높습니다. 화이트 코런덤의 경도는 다이아몬드와 사파이어에 이어 두 번째로 높으며, 절단 및 연마 특성이 좋기 때문에 산업 생산에 널리 사용되었습니다.
2. 화이트코런덤의 제조과정
화이트 코런덤의 제조 공정은 주로 원료 선택, 제련, 결정화 및 가공 단계를 포함합니다. 먼저 고순도 산화 알루미늄을 원료로 선택하여 미세 가공하고 혼합한 다음 고온 아크로에 넣어 제련합니다. 제련 공정 동안 온도와 분위기를 제어하여 산화 알루미늄을 용융하고 결정화하여 화이트 코런덤을 만듭니다. 마지막으로 분쇄, 연삭 및 기타 가공 기술을 거쳐 다양한 입자 크기와 모양의 화이트 코런덤 제품을 얻습니다.
3. 화이트코런덤의 응용분야
1. 연마 분야: 화이트 코런덤은 경도와 내마모성이 높고 연마제 제조에 중요한 원료입니다. 연마제 분야에서 화이트 코런덤은 연삭 휠, 사포, 사포 등과 같은 다양한 연삭 도구와 연삭 도구를 제조하는 데 널리 사용됩니다. 뛰어난 절단 및 연마 성능으로 작업물 표면이 더 매끄럽고 제품의 품질과 정밀도가 향상됩니다.
2. 정밀 공구 제조: 화이트 코런덤은 높은 경도와 높은 강도로 정밀 공구 제조에 이상적인 소재입니다. 기계 제조, 전자 제조 등의 분야에서 화이트 코런덤은 고경도, 고정밀 부품을 가공하기 위한 나이프 및 연삭 헤드와 같은 정밀 공구를 제조하는 데 사용됩니다.
3. 세라믹 소재: 화이트 코런덤은 세라믹 소재의 원료로도 사용할 수 있으며, 고온 세라믹, 절연 세라믹 및 기타 제품을 제조하는 데 사용됩니다. 우수한 열 안정성과 화학적 안정성으로 인해 세라믹 제품은 더 높은 성능과 수명을 갖습니다.
4. 기타 분야: 이 외에도 화이트 코런덤은 항공우주, 군사 등의 분야에서도 고강도, 고경도 부품 및 장비를 제조하는 데 사용될 수 있습니다.
크기 분포:
| 모래 | 1 | 2 | 3 | 3과 4 | 5 | Q5（≤） | ||||
| W1 (하나) |
질문 1 | W2(음) | Q2（≤） | W3(하나) | Q3（≥） | W4(하나) | Q3+Q（≥） | W5(하나) | ||
| F8 | 4000 | 0 | 2800 | 20% | 2360 | 45% | 2000 | 70% | 1700 | 3% |
| F10 | 3350 | 0 | 2360 | 20% | 2000 | 45% | 1700 | 70% | 1400 | 3% |
| F12 | 2800 | 0 | 2000 | 20% | 1700 | 45% | 1400 | 70% | 1180 | 3% |
| F14 | 2360 | 0 | 1700 | 20% | 1400 | 45% | 1180 | 70% | 1000 | 3% |
| F16 | 2000 | 0 | 1400 | 20% | 1180 | 45% | 1000 | 70% | 850 | 3% |
| F20 | 1700 | 0 | 1180 | 20% | 1000 | 45% | 850 | 65% | 710 | 3% |
| F24 | 1180 | 0 | 850 | 25% | 710 | 45% | 600 | 65% | 500 | 3% |
| F30 | 1000 | 0 | 710 | 25% | 600 | 45% | 500 | 65% | 425 | 3% |
| F36 | 850 | 0 | 600 | 25% | 500 | 45% | 425 | 65% | 355 | 3% |
| F40 | 710 | 0 | 500 | 30% | 425 | 40% | 355 | 65% | 300 | 3% |
| F46 | 600 | 0 | 425 | 30% | 355 | 40% | 300 | 65% | 250 | 3% |
| F54 | 500 | 0 | 355 | 30% | 300 | 40% | 250 | 65% | 212 | 3% |
| F60 | 425 | 0 | 300 | 30% | 250 | 40% | 212 | 65% | 180 | 3% |
| F70 | 355 | 0 | 250 | 25% | 212 | 40% | 180 | 65% | 150 | 3% |
| F80 | 300 | 0 | 212 | 25% | 180 | 40% | 150 | 65% | 125 | 3% |
| F90 | 250 | 0 | 180 | 20% | 150 | 40% | 125 | 65% | 106 | 3% |
| F100 | 212 | 0 | 150 | 20% | 125 | 40% | 106 | 65% | 90 | 3% |
| F120 | 180 | 0 | 125 | 20% | 106 | 40% | 90 | 65% | 75 | 3% |
| F150 | 150 | 0 | 106 | 15% | 90 | 40% | 75 | 65% | 63 | 3% |
| F180 | 125 | 0 | 90 | 15% | 75 | * | 63 | 40% | 53 | * |
| F220 | 106 | 0 | 75 | 15% | 63 | * | 53 | 40% | 45 | * |