백색 융합 알루미나 미세분말은 정밀 표면 마감에서 균형 잡힌 성능으로 널리 평가받는 최고급 반고정 연마 래핑 매체입니다.
| 일반적인 화학 성분 | |
| 알루미나이드 | 99.3%분 |
| 이산화규소 | 0.06% |
| 나2O | 최대 0.3% |
| 철2산화물(Fe2O3) | 최대 0.05% |
| 높은 | 최대 0.04% |
| 산화마그네슘 | 최대 0.01% |
| K2O | 0.02#최대 |
| 일반적인 물리적 특성 | |
| 경도: | 모스:9.0 |
| 최대 사용 온도: | 1900℃ |
| 녹는점: | 2250℃ |
| 비중: | 3.95g/cm3 |
| 부피 밀도 | 3.6g/cm3 |
| 체적 밀도(LPD): | 1.75-1.95g/cm3 |
| 색상: | 하얀색 |
| 입자 모양: | 모난 |
| 사용 가능한 크기: | |
| 밥을 먹이다 | F230 F240 F280 F320 F360 F400 F500 F600 F800 F1000 F1200 F1500 |
| 그 | 240# 280# 320# 360# 400# 500# 600# 700# 800# 1000# 1200# 1500# 2000# 2500# 3000# 4000# 6000# 8000# 10000# |
1. 래핑 매체로서의 특성
WFA 미세분말의 효과는 그 고유한 물리적, 화학적 특성에서 비롯됩니다.
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높은 경도(모스 경도 9.0): 금속, 세라믹, 유리, 경질 플라스틱을 포함한 광범위한 재료를 효율적으로 마모시킬 만큼 단단하지만, 일반적으로 다이아몬드처럼 주의해서 사용하지 않을 경우 과도한 표면 손상을 일으킬 정도로 단단하지는 않습니다.
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높은 순도 및 화학적 불활성: Al₂O₃ 함량이 99% 이상으로 오염 물질 유입이 최소화됩니다. 이는 반도체, 광학 및 기타 고순도 산업 분야에 매우 중요합니다. 또한 수성 및 유성 슬러리 시스템 모두에서 안정적입니다.
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제어된 블록형/각진 형태: 미세 분말은 블록형 또는 날카로운 각진 형태를 갖도록 특수 가공(분쇄 및 제분)됩니다 . 이러한 여러 개의 절삭날은 높고 일관된 재고 제거율을 제공합니다.
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취성(제어된 취성): 이는 핵심적인 장점입니다. 과도한 압력이 가해지면 WFA 입자가 파손되어 새롭고 날카로운 모서리가 드러납니다. 이러한 자체 연마 특성은 일정한 절삭 속도를 유지하는 데 도움이 되며, 입자가 너무 무뎌져 광택이 생기는 것을 방지하여 표면이 타거나 마감이 불량해지는 것을 막아줍니다.
2. 적용 분야
WFA 미세분말은 다용도로 사용되며 래핑 및 연마에 사용됩니다.
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금속: 스테인리스강, 공구강, 탄소강, 주철, 구리 및 알루미늄 합금.
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세라믹: 구조용 세라믹, 알루미나 기판, 지르코니아 등
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유리 및 광학 부품: 렌즈, 프리즘, 디스플레이 유리 및 최종 연마 전에 정밀한 마감이 요구되는 기타 광학 부품.
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반도체: 실리콘 웨이퍼(주로 후면 박막화 및 조연마 단계) 및 기타 기판 재료.
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경질 플라스틱 및 복합재료.
3. 선정에 중요한 기술적 매개변수
올바른 WFA 미세분말을 선택하는 것은 매우 중요하며 다음과 같은 여러 사양에 따라 달라집니다.
| 매개변수 | 설명 | 중요성 |
|---|---|---|
| 입자 크기 (입자 크기) | 마이크론(µm) 또는 “FEPA F” 또는 “JIS” 표준 등급(예: F800, F1200)으로 측정합니다. | 연마재의 입자 크기 는 최종 표면 마감을 직접적으로 결정합니다. 거친 입자(예: 60µm)는 재료를 빠르게 제거하지만 깊은 흠집을 남깁니다. 반면, 고운 입자(예: 3µm)는 훨씬 매끄러운 표면을 만들지만 재료 제거 속도는 느립니다. 일반적으로 거친 입자에서 고운 입자로 이어지는 다단계 공정이 사용됩니다. |
| 입자 크기 분포 | 단일 “그릿” 지정 내의 입자 크기 범위입니다. | 균일하고 일관된 스크래치와 예측 가능한 표면 마감을 위해서는 입자 분포가 좁고 촘촘 해야 합니다. 입자 분포가 넓으면 큰 입자는 깊은 스크래치를 유발하고 작은 입자는 스크래치 제거에 거의 효과가 없습니다. |
| 화학(순도) | Al₂O₃의 비율과 SiO₂, Fe₂O₃와 같은 불순물의 수준. | 표면 오염을 피해야 하는 응용 분야(예: 실리콘 웨이퍼, 중요 금속 구성 요소)에서는 고순도(99% 이상)가 필수적입니다. |
| 자기 함량 | 강자성 불순물의 양. | 반도체 및 정밀 광학 응용 분야의 경우, 오염과 결함을 방지하기 위해 낮은 자기 함량이 필수적입니다. |
4. 래핑 공정 및 슬러리 준비
미세분말은 건조 상태로 사용되지 않습니다. 슬러리 형태 로 혼합됩니다 .
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슬러리 제형: WFA 미세분말은 운반 유체 (일반적으로 물이나 특수 오일)에 분산됩니다.
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첨가제: 슬러리에는 종종 다음이 포함됩니다.
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분산제: 입자들이 뭉치거나 침전되는 것을 방지하여 안정적이고 균일한 혼합물을 유지하도록 합니다.
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pH 조절제: 재료 제거 속도와 작업물의 표면 화학에 영향을 줄 수 있는 화학적 환경을 제어합니다.
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부식 방지제: 특히 철금속을 래핑하여 녹을 방지할 때 중요합니다.
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적용: 슬러리는 래핑 머신의 래핑 플레이트 (일반적으로 주철, 주석 또는 구리로 만들어짐)에 공급됩니다.
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래핑 작용: 가공물이 회전하는 판에 밀착됩니다. WFA 입자는 판과 가공물 사이에 갇히면서 굴러가고 미끄러지면서 미세 절삭 작용을 수행하여 재료를 제거하고 매우 평평한 표면을 만듭니다.
5. 다른 연마재 대비 장점
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탄화규소(SiC) 대비: SiC는 더 단단하고 날카로워 절삭 속도가 빠릅니다. 하지만 WFA는 더 강하고 내구성이 뛰어나 슬러리 수명이 길고 동일한 입자 크기에서 더 나은 표면 조도를 제공하는 경우가 많습니다. 일반적으로 미세 마무리 작업에 선호됩니다.
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다이아몬드 대비: 다이아몬드는 가장 단단하고 공격적인 연마재입니다. WFA는 가격이 훨씬 저렴 하고 깊은 표면 손상을 일으킬 가능성이 낮아, 다이아몬드의 높은 가격이 정당화되지 않는 재고 제거 및 중간 마무리 단계에 이상적입니다.
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산화세륨(CeO₂)/콜로이드 실리카 대비: 이들은 주로 화학적 기계적 작용으로 작동하는 “초미세” 연마 화합물 입니다. WFA는 최종 화학적 기계적 연마(CMP) 단계 전의 래핑 단계에 사용되는 기계적 연마재 입니다 . 평탄도를 확보하고 큰 결함을 제거하는 데 사용됩니다.